五金冲压件厂家生产的稳定性及其影响因素

　　我们先来看看影响五金冲压件厂家生产稳定性的主要因素，分别是:模具材料的使用；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材料的变化范围；抗拉钢筋；压边力的变化范围；润滑剂的选择。

　　什么是稳定？稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性是指满足稳定生产合格产品要求的工艺方案；生产稳定性是指生产过程中稳定的生产能力。

　　国内模具制造企业大多为中小型企业，相当一部分仍停留在传统的车间式生产管理阶段，往往忽视模具的稳定性，导致模具开发周期长，制造成本高，严重制约了企业的发展步伐。

　　我们先来看看影响五金冲压件厂家生产稳定性的主要因素，分别是:模具材料的使用；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材料的变化范围；抗拉钢筋；压边力的变化范围；润滑剂的选择。

　　众所周知，冲压模具中使用的金属材料有很多种。由于模具中各部分的作用不同，对材料的要求和选择原则也不同。因此，如何合理选择模具材料成为模具设计中重要的任务之一。

　　在模具设计阶段需要对模具结构进行必要的强度校核和计算，在选材时要注意以下几点:

　　（1）冲头应力

　　（2）为了提高冲头的抗弯强度，应选择弹性系数大的材料

　　（3）根据欧拉公式，检查稳定性。

　　值得注意的是，在金属冲压过程中，由于每个冲压片都有自己的化学成分、力学性能和与冲压性能密切相关的特征值，所以冲压材料的不稳定性能、冲压材料厚度的波动和冲压材料的变化不仅直接影响金属冲压加工的精度和质量，还可能导致模具损坏。

　　以拉伸筋为例，它在金属冲压中占有很重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需要一定的沿固定周边分布的拉力，这种拉力来源于冲压设备的作用力、边料的变形阻力、压边圈表面的流动阻力。但如果流动阻力只取决于压边力，模具与材料之间的摩擦力是不够的。

　　因此，需要在压边圈上设置拉伸筋，增加送料阻力，使材料产生更大的塑性变形，满足材料塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小和分布，控制材料进入模具的流速和进给速度，可以有效地调节拉伸零件各变形区域的拉力及其分布，从而防止产品在拉伸成形过程中出现开裂、起皱、变形等质量问题。从上面可以看出，在制作冲压工艺和模具设计的过程中，需要考虑抗拉的大小，根据压边力的变化范围来安排和确定抗拉筋的形式，并根据所需的变形方式和程度使各个变形区域完成成形。

　　为了解决金属冲压模具的稳定性问题，有必要从以下几个方面进行严格的检查:

　　（1）在工艺制定阶段，通过对产品的分析，预测产品制造过程中可能出现的缺陷，从而制定出稳定的制造工艺方案；

　　（2）规范生产工艺和流程；

　　（3）建立数据库，不断总结优化；借助CAE分析软件系统，得到较优解。