拉伸件的工艺关键及模座的要求

　　拉伸件的工艺性是编制掩盖件冲压工艺首先要考虑的问题，只要规划出一个工艺性好的拉伸件，才能保证在拉伸进程中不起皱、不开裂。在规划拉伸件时不但要考虑冲压方向、冲压方位、压料面形状、拉伸筋的形状及配置、工艺弥补部分等可变量的规划，还要合理地添加工艺弥补部分，正确承认压料面。
　　因为拉伸件制作进程中，各可变量规划之间又有相得益彰的关系，如何调和各变量的关系.是成形技能的要害，不但满意该工序的拉伸，还要满意该工序冲模规划和制作工艺的需求，并给下道熔边、翻边工序创造有利条件。
　　因为每次拉伸受风险断面资料强度的限制，变形程度是有上限的。因为拉伸件的高度与其直径比值不同，有的工件能够一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需求两次或三次或多次拉伸成形。在进行冲压工艺进程规划或承认必要的拉伸工序的数目时，一般使用拉伸系数作为承认拉伸次数的根据。
　　关于一定厚度的切削量，必须把它分步去除才契合工艺要求；拉刀也要按此规矩，把切削厚度分配给各个刀具。这样，有益于维护脆弱的刀具，也能保证被拉表面的粗糙度。
　　拉伸件的制作尽量选用标准模架，所选用或规划的模座一定要与所选压力机的作业台和滑块的有关尺度相适应，并进行必要的校核。模座资料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255布局钢，关于大型精细模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。
　　模座的上、下表面的平行度应到达需求，平行度公役一般为4级；上、下模座的导套、导柱设备孔中距离有必要共同，精度一般需求在±0.02mm以下;模座的导柱、导套设备孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，设备滑动式导柱和导套时，垂直度公役一般为4级；模座的上、下表面粗糙度为Ra1.6~0.8μm，在保证平行度的前提下，可容许下降为Ra3.2~1.6μm。