如何避免改变拉深件起皱的问题

　　拉深件起皱是五金冲压生产中经常遇到的质量问题。它是因为在冲压拉深中,材料凸缘部分失去稳定或因为材料产生较大活动,多余材料无法向外扩散而形成的。

　　避免与改变拉深件起皱可采纳下述办法:

　　1)调整压边力在拉深过程中,压边力不能过大或过小,而且在各处要均匀。过小的压边力易使拉深件起皱,过大的压边力又易使拉深件决裂,压边力不均匀,还会使拉深件出现一侧起皱。因此在拉深中要注意将压边力调整适当。

　　2)测量料厚料厚不对或负差过大,拉深件易起皱,料厚不均匀会形成拉深件一侧起皱。对厚度不均匀的材料在拉深前可进行一次碾压。

　　3)凸、凹模空隙凸、凹模空隙过大,则校直作用减小,材料易起皱。而空隙不均匀,拉深件又会出现一侧起皱。可适当修整凸、凹模空隙。

　　4)凹模圆角凹模圆角过大,减少了压边圈与材料触摸面积,使拉深件起皱,可适当修整凹模圆角。

　　5)关于一些复杂曲面拉深件,尤其是小凸缘件,可在模具上设置拉深筋,以添加材料的活动阻力来避免拉深件起皱

　　6)关于球形件、锥形件和抛物线形件,选用反拉深办法,增大材料的变形阻力来避免拉深件起皱

　　7)光滑剂涂刷过多,可能形成部分进料多,引起起皱,应当正确进行光滑。

　　8)压料面、凹模面或拉深筋磨损严重,使阻料不均难以控制进料速度而引起起皱。应对压料面、凹模面及拉深筋进行修整。

　　9)不锈钢及其它加工硬化严重的板材在压边力是拉深力1~2倍的拉深中,若冲床刚性不足,无论怎样加大压边力,拉深件起皱仍消除不了。此时可换用大吨位冲床,用闭式冲床或液压机进行拉深。