五金冲压件厂家在五金冲压件时要注意的

　　五金冲压件是一种减材制造工艺，生产效率高，材料损耗少，加工成本较低。适用于零件的批量生产，易于实现机械化和自动化，精度高，也便于零件的后加工。但是五金冲压件在加工时需要拉延，那么影响五金冲压件厂家五金冲压件拉延的条件有哪些呢？

　　1.如果凸凹模之间的间隙过小，五金冲压件会受到过度挤压，增加摩擦阻力，不利于减小上限拉深系数。但如果间隙过大，会影响拉深件的精度。

　　2.绘图时间。由于五金冲压件的冷加工硬化增加了材料的抗变形能力，危险截面的壁厚略有减小，后一种拉深的上限拉深系数应大于前一种。

　　3.压边力过大会增加拉伸阻力。但如果压边力过小，不能有效防止法兰材料起皱，拉伸阻力会急剧增大。因此，在保证法兰材料不起皱的前提下，尽量将压边力调整到小值。

　　4.毛坯相对厚度(t/D)×100。毛坯相对厚度(t/D)×100越大，法兰材料在拉深过程中抗屈曲和起皱的能力越强，从而降低压边力、摩擦阻力和上限拉深系数。

　　5.如果凹模圆角半径rA过小，法兰的五金冲压件流入凸、凹模间隙的阻力会增大，从而增加筒壁传力区域的拉应力，不利于减小上限拉深系数。但如果rA过大，有效压边圈面积会减小，会使法兰材料容易失去稳定性而起皱。

　　6.摩擦和润滑条件。拉延过程中，模具和压边圈的工作表面应光滑，并用润滑剂润滑。在不影响五金冲压件表面质量的前提下，可以把冲头的工作面做得粗糙一些，在拉深时不用润滑剂。这些都有利于降低拉伸系数。

　　7.绘图零件的几何形状。不同几何形状的五金冲压件在拉伸变形过程中具有不同的特点，因此上限拉伸系数也不同。例如，初次法兰拉伸零件的上限拉伸系数小于初次无法兰拉伸零件的极限拉伸系数。

　　8.模具的几何参数。冲头圆角半径rT对危险截面强度影响很大。如果rT过小，五金冲压件在冲头周围弯曲时的拉应力会增大，危险截面变薄也会增大。如果rT过大，冲头端面与材料的接触面积会减小，传递拉拔力的承载面积会减小，材料容易变薄。同时板材的悬垂部分会增加，容易导致内部起皱(拉延模圆角半径ra内起皱)。

　　以上影响五金冲压件拉深的条件，在此分享给大家。五金冲压件是依靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。